PREVENCIÓN DE LA ESCASEZ DE OXÍGENO EN LOS HOSPITALES DE LA INDIA

HECHOS DESTACADOS

✔ Altorum Leren es una start-up india especializada en la automatización industrial IIoT. Desarrolla plataformas de soluciones IoT de extremo a extremo para una variedad de industrias, y aprovecha las tecnologías de vanguardia para mejorar la productividad con su plataforma en la nube Alfinity.

✔ Para evitar otra escasez de oxígeno en los hospitales, Altorum Leren ayudó a ejecutar la visión del gobierno indio de centralizar el control y la gestión de la disponibilidad de oxígeno en toda la India. Esto significaba establecer capacidades de acceso remoto en las plantas de producción de oxígeno, lo que significaba que se necesitaba un dispositivo de conectividad.

✔ El dispositivo elegido fue nuestra pasarela industrial TRB145, principalmente por su compatibilidad con la interfaz serie RS485 y la posibilidad de instalar software personalizado para que sea compatible con EthernetIP, ProfiNet, ICE, OPCUA y Profibus.

EL DESAFÍO - EL MOMENTO EN QUE LA INDIA SE QUEDÓ SIN OXÍGENO

No podemos vivir sin oxígeno. Aunque este no suele ser un problema con el que tengamos que lidiar la mayoría de nosotros, no fue el caso de los hospitales de la India durante la pandemia de COVID-19. Con más de 18 millones de casos confirmados, la demanda de oxígeno médico se disparó y el suministro no pudo satisfacerla. Esto provocó, por desgracia, una enorme pérdida de vidas.

¿Por qué ha ocurrido eso?

Parte de ello se debe a la infraestructura de producción de oxígeno en la India. Sólo un número relativamente pequeño de hospitales tenía capacidad para producir su propio oxígeno. Todos los demás hospitales, repartidos por los 3,287 millones de km2 que componen el país, dependían de los suministros de empresas privadas. Pero la cantidad de oxígeno es sólo una parte de la cuestión; aunque todos los hospitales de la India pudieran producir su propio oxígeno, sin un sistema de control y gestión continuos de su disponibilidad, el riesgo de una gestión imprecisa del oxígeno que provocara otra escasez seguiría siendo alto.

El gobierno indio lo consideró inaceptable. Empezó a buscar una solución que centralizara el control y la gestión de la disponibilidad de oxígeno en todo el país. A Altorum Leren se le encomendó la tarea de ayudar a ejecutar esta visión, ya que una solución de este tipo vive y muere en la gestión remota impulsada por el IoT. Afortunadamente, esto es exactamente en lo que estamos especializados en Teltonika Networks.

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LA SOLUCIÓN - UN SOPLO DE AIRE FRESCO

Altorum Leren ya contaba con Alfinity, su propia plataforma en la nube para la gestión remota, que se utilizaba para generar informes, cuadros de mando y alertas de mantenimiento preventivo. Lo que necesitaba era un dispositivo de conectividad fiable que actuara como puente de comunicación en red entre Alfinity y los PLC utilizados en las plantas de producción de oxígeno.

El dispositivo elegido fue nuestra pasarela industrial TRB145, principalmente por su compatibilidad con la interfaz serie RS485. Los diferentes PLCs en las plantas de producción de oxígeno necesitan diferentes interfaces, incluyendo la RS485. Sin embargo, esta pasarela también permitió a Altorum Leren instalar su firmware Alfinity Edge OS con un código personalizado en ella, mejorando aún más su compatibilidad al hacerla compatible con las interfaces EthernetIP, ProfiNet, ICE, OPCUA y Profibus Más de 1.000 hospitales indios fueron equipados con infraestructuras de producción de oxígeno, y cada uno de ellos fue conectado a Alfinity con la ayuda de dispositivos TRB145. Esto permitió al usuario final, el gobierno indio, planificar con precisión su suministro y gestión de oxígeno.

Además de proporcionar una conectividad de red fiable, esta flota de pasarelas también ofrece una serie de importantes funciones de software, como control de SMS, cortafuegos, VPN abierta, IPsec y compatibilidad con FOTA. Su tamaño compacto, su robusta carcasa de aluminio y su rango de tensión de alimentación de 9 a 30 V hacen que sea increíblemente fácil de instalar y trabajar, un requisito fundamental para este tipo de aplicaciones industriales en las que intervienen varios PLC diferentes.

Al fin y al cabo, esta solución es fundamental para mantener un suministro constante de oxígeno, determinar los parámetros relativos al exceso y la falta de oxígeno y, en última instancia, salvar vidas.