Industria 4.0 sistemas de recubrimiento en polvo

Industria 4.0 sistemas de recubrimiento en polvo

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RESUMEN

El revestimiento en polvo es un proceso durante el cual una pieza de metal se cubre con un acabado de alta calidad y duradero con una mayor eficiencia y un cumplimiento simplificado de las normas medioambientales. A diferencia de la pintura líquida convencional, que se aplica mediante un disolvente evaporante, el revestimiento en polvo se aplica típicamente de forma electrostática y luego se cura con calor. Este método de recubrimiento es común para muchos mercados, incluyendo la producción industrial, la automoción y los bienes de uso doméstico.

DESAFÍO

El proceso de recubrimiento con polvo es complejo y consiste en sistemas de suministro de polvo, pistolas de pulverización de polvo electrostático, unidades de control, unidades de ciclón, cabinas de pintura, sensores de movimiento, mangos de movimiento automatizados y cámaras de curado. Los sistemas industriales de recubrimiento en polvo pueden costar millones de euros y sus componentes deben funcionar en perfecta armonía para lograr la máxima eficiencia y calidad de recubrimiento. Además, cambiar el polvo y/o las piezas que deben cubrirse es un reto para los operadores del sistema, que deben ajustar los ajustes del sistema sobre la marcha para minimizar el desperdicio de material en polvo y optimizar la calidad del recubrimiento. En la práctica, se necesita un proceso meticuloso, un control del rendimiento del revestimiento y de la calidad para reaccionar de forma proactiva y cambiar los ajustes necesarios. Sin embargo, con los múltiples sistemas de revestimiento y los cambios de turno del personal es difícil mantener la continuidad de la información y asegurar el funcionamiento y la disponibilidad óptimos del sistema.

SOLUCIÓN

Actualmente hay un aumento en la popularidad de los sistemas de recubrimiento de polvo habilitados por la Industria 4.0 que, en comparación con los tradicionales, añaden un componente de conectividad remota a través de la LTE celular 4G. Los sistemas nuevos o heredados pueden ser actualizados con enrutadores o puertas de enlace celulares industriales para ser conectados a las unidades de control automatizadas. Estos dispositivos proporcionan un canal de conectividad seguro e ininterrumpido entre el sistema, el fabricante del sistema y los operadores del sistema, como los responsables de la producción, el servicio, la calidad y/o el proceso, con la ayuda de una plataforma de IO dedicada como interfaz de usuario.

TOPOLOGÍA

Cellular connectivity value for Industry 4.0 enabled Powder Coating Systems-v1.2

BENEFICIOS

¿POR QUÉ TELTONIKA?

El monitoreo y control remoto de la máquina requiere de un hardware de conectividad industrial que sea confiable, seguro y fácil de usar. El RUT240 de Teltonika Networks abarca todas estas cualidades y añade protocolos industriales y de red avanzados, como Modbus, SNMP, MQTT y soporte para varios servicios VPN para una mayor seguridad de los datos. El RUT240 es compatible con el RMS de Teltonika, lo que significa que puede monitorear y manejar convenientemente tanto el enrutador como los dispositivos conectados al mismo desde cualquier lugar, incluso sin IP pública.

Producto destacado RUT240

Compacto pero potente enrutador celular 4G / LTE y WiFi con Ethernet y E / S. Excelente para una implementación rápida en aplicaciones IoT de misión crítica donde se necesitan funciones avanzadas de Networking, VPN y seguridad. Obtenga más información en la página wiki

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LTE Cat 4 with speeds up to 150 Mbps

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Automatic switching to available Backup connection

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Wireless Access Point with Hotspot functionality

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Compact size, easy integration

io

Digital Input/Output for remote monitoring and control

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Teltonika Remote Management System compatible